脱硝加热器架构设计和操作流程如何？

脱硝加热器是煤电厂等燃煤场合的排放控制设备，用于减少氮氧化物（NOx）的排放。其基本原理是通过给烟气中注入还原剂（如氨水），使NOx还原成无害的氮气和水蒸气，从而实现减少污染物排放的目的。本文将从架构设计和操作流程两个方面介绍脱硝加热器。

一、脱硝加热器架构设计

脱硝加热器的总体架构如下：

1. 烟气进口

脱硝加热器的烟气进口通常与锅炉烟道相接，烟气中含有大量的NOx等有害物质。

2. 催化剂层

催化剂层是脱硝加热器的核心部分，也是实现NOx还原的关键环节。通常采用陶瓷催化剂，其表面积大、反应速率快。同时，催化剂层内还配有喷嘴，将氨水均匀注入烟气中。

3. 清洁空气出口

经过催化剂层的烟气内，NOx被还原成无害的氮气和水蒸气，达到了减少排放的目的。清洁的空气从脱硝加热器出口排出。

二、脱硝加热器操作流程

在脱硝加热器的操作中，需要注意以下几个环节：

1. 检修

在启用之前，需要对脱硝加热器进行全面检修，具体包括：

（1）催化剂层清理：催化剂层内的灰尘、污泥等需彻底清除，以保证喷嘴的有效喷雾。

（2）喷嘴检查：检查喷嘴的位置及喷雾是否正常，如若发现异常需要及时清洗或更换喷嘴。

（3）加热器壁检查：加热器壁面的开口及下挂件固定要检查是否完备。

脱硝加热器设备

2. 投加还原剂：

加热器的投加还原剂有两种方式，一种是进行氨水液喷淋，在簿况下喷施，或者使用氨水溶液蒸气加热技术。喷雾式在整个过程中推荐保持一定的流量，如果不在喷雾式下应当尽可能保证氨水的均匀注入。

3. 操作控制：

由于整个操作过程比较复杂，除监视整个系统外，各部分对于必要的试验和校准还应做好。控制部分可以分为：

（1）氨水加注量和出口氨浓度监测及调整。

（2）催化剂温度和加热器出口气温的监测并根据相关参数进行调整。

（3）催化剂层内压差监测，定期进行清洗。

综上所述，脱硝加热器的架构设计和操作流程决定了它的可靠性和工作效率。因此，在实际中需要对脱硝加热器进行全面、细致的检修和操作控制，以保证其正常、安全地运行。


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